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燕窝课堂 | 从毛燕到净燕，燕窝的这些加工流程缺一不可！

作者：上环仓来源：上环仓网址：https://mp.weixin.qq.com/s/m2ldltwGbWXzHwgRdWrqsg
一家燕窝工厂的正常运行离不开每位员工的辛勤付出，随着工厂岗位职能逐渐细化，员工的工作内容与职能安排也会越来越精细化和标准化。假设一家燕窝工厂需要完成10吨的年产量，那么如何进行人员安排和工作分配才是合理的呢？

以下图表显示的是某工厂一年生产10吨燕窝所需的人员岗位以及人员分配情况。

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从图中我们可以看到，在需要完成10吨燕窝年产量的前提下，一家燕窝工厂至少需要356名燕窝工人相互配合，其中岗位职能可以划分为分拣分类、备料、冲洗、挑毛、塑形、成品加工、检测、包装、以及后勤工作这9个职能岗位。（采购滋补品，就来上环仓！）



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分拣分类


刚从燕屋采摘下来的毛燕在大小、颜色、形状等方面各不相同，需要运输到燕窝工厂进行严格的加工处理。燕窝工厂会安排至少14名燕窝工人对毛燕进行分拣分类，工人会根据毛燕的形状、大小、颜色、含毛量等因素进行分检分类，从而分出平底盏、圆底盏、三角盏，以及极轻毛、轻毛、中轻毛、中毛、重毛等原料。

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02


备料


紧接着是备料环节，此环节需要至少11名燕窝工人相互协助，约占整个工厂人员的3%。工人们通常会提前一晚用水将燕窝喷湿20%左右，然后放入冷库储存，等到第二天再拿出来继续加工。

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03


冲洗


分检后的燕窝将由燕窝工人进行冲洗，这一环节至少需要11名燕窝工人辛勤劳作，约占燕窝工厂3%的人员。用水冲洗燕窝的目的不仅在于清洗杂质，更在于减少燕窝中的亚硝酸盐，保障燕窝的安全性。（采购滋补品，就来上环仓！）

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04


挑毛


接着是挑毛环节，按10吨的年产量来计算，至少需要217名挑毛工人才能完成任务，约占整个燕窝工厂人员的61%，这是因为挑毛是最为费时、费力的燕窝加工过程，也是影响一盏燕窝品质与洁净度水平的关键因素。由于毛燕原料含有燕毛、蛋壳等杂质，需要工人用镊子一点一点将燕毛挑除，不同原料的燕窝将采取不同的挑工方式，有干挑、湿挑和半干挑。

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纯手工挑毛方式极其耗时耗力，需要工人具备敏锐的眼力和耐心，这也就不难理解，挑毛环节会占据工厂最多的人力。




05


塑形风干


为了方便挑毛，燕窝工人在挑毛时会先用水将燕窝表面喷湿使其软化，挑毛后的燕窝往往会留有缝隙或者变形，影响美观，这就需要对燕窝进行“塑形”工作。即将燕窝放在特定的模具中推压，并用不锈钢夹子将燕窝固定塑形，以保持燕窝原始完整的外形。
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另外，燕窝由于其特殊性无法直接在阳光下暴晒，需要放在阴凉处用风扇吹干，待吹至一半干后自然风干，这一环节至少需要36名燕窝工人，约占燕窝工厂10%的工作人员。（采购滋补品，就来上环仓！）




06


成品加工


风干后的燕窝已经呈现完整的盏型，为了贴合消费者对燕盏美观度的需求，工人会对部分燕窝进行二次美化，比如修剪燕角、修整底座或是填补裂隙，尽量让燕窝看上去更为美观均匀，也更利于后续的打包装盒工作。完成这项工作至少需要12名燕窝工人，约占燕窝工厂3.5%的工作人员。

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07


热处理


为了杀灭禽流感病毒以及其他细菌，燕窝会经过“中心”温度不低于70°C，加热时间不少于3.5秒的“热处理”，进一步保障燕窝的安全性。

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08


检测


出厂前，工人会对即将出厂的燕窝进行内部检测，主要检测的内容包括亚硝酸盐、霉菌和重金属含量等。同时也会接受当地检验检疫部门的检测监管，只有符合中印/中马/中国海关总署的进出口要求后才能出厂。如图表所示，在检测环节至少需要配备5名燕窝工人，约占燕窝工厂工人总数的1.5%。

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09


包装


接下来，工人会对加工好的燕窝进行包装，这里需要至少12名燕窝工人共同协作，约占燕窝工厂工人总数的3.5%。在这一环节，燕窝工人会在每盏独立塑封好的产品上粘贴溯源码标签，也就是一盏/包一码，并做好相关数据记录，从而实现全程可追溯。最后将产品打包装盒之后即可安排物流运输。

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当然，工厂的正常运作还离不开后勤人员的辛勤劳作，需要出口文件、物流、会计、行政、安保、维护、清洁等员工履行各自的职责，这里要耗费至少37名后勤人员才能保证燕窝工厂的生产工作有条不紊地进行。

所以，燕窝加工的每一个环节、每一位员工都是不可替代的，一家正规的燕窝工厂假设要实现10吨的年产量，除了需要配备完善的设施设备以外，还需要至少356名燕窝工人合理分工，相互密切配合，严格按照工厂制定的标准开展工作，才能保障工厂按时完成一年的产能产量。


文章分类： 燕窝知识